Лазерная резка черной стали

ОПИСАНИЕ

Черная сталь или углеродистая, как ее еще иногда называют, представляет собой железоуглеродистый сплав. Изготовлением данного вида металла занимаются специализированные производства, при этом фабричные циклы имеют достаточно сложный характер.

Черная сталь один из наиболее востребованных материалов, активно применяемые в промышленном производстве, машиностроении и технике. При этом в каждом отдельном случае используется своя собственная технология и разновидность черной стали.

Существует всего два основных вида черной стали, которые различаются по способу их проката:

• горячекатаная;
• холоднокатаная.

Они уже в свою очередь подразделяются на различные подкатегории. 

Горячекатаная прокатка черной стали представляет собой процесс, при котором происходит прокатка стали на высоких температурах, как правило, свыше 1700 ° F. Такая температура в работе позволяет намного легче придать стали форму. Сам процесс прокатки часто происходит безостановочно, что дает возможность не подвергать сталь повторному нагреву. Основным нюансом в производстве горячекатанной стали является невозможность точно сказать каких размеров и какой формы будет сталь в конечном итоге, так как после остывания сталь сжимается.

Холоднокатаные листы, несмотря на название, также проходят этап воздействия горячих температур. Горячекатаные листы в этом случае выступают заготовкой. Далее заготовку очищают от оксидной пленки, окалин и прочих неровностей. Только после всех этапов лист передается в работу на станы холодной прокатки. Благодаря такой кропотливой работе полученный листы приобретают максимально ровную поверхность при толщине не более 5 мм.

Особенности лазерной резки при работе с черной сталью

В зависимости от состава черной стали меняются и её свойства. При резке стоит учитывать исходные данные, которые будут заданы оборудованию для дальнейшей работы. Необходимо это для того, чтобы, не нарушая структуру металла, сделать максимально точный и тонкий раскрой, который никак не повлияет на финальное состояние готовой детали или целого продукта.  

Технология раскроя черной стали

Лазерная резка металла производится при помощи использования кислорода или азота. Для лазерной резки черной стали зачастую применяется кислород, в целях получения среза высокого качества и минимизации шероховатостей. Здесь важно учесть, что в процессе резки высокопрочных сплавов и больших толщин при помощи кислорода качество материала может испортиться. Поэтому для резки металла с такими характеристиками лучшим вариантом будет использование азота. Помимо качества резки использование кислорода или азота влияют и на стоимость: более дешевый метод лазерной резки предполагает использование кислорода, более дорогая лазерная резка осуществляется азотом.

При лазерной резке основополагающими выступают 2 момента: температура луча и технология «летающей оптики». Сконцентрированный луч выполняет быстрый и сквозной раскрой, в то время как метод «летающей оптики» позволяет работающей головке перемещаться одновременно в двух плоскостях. Это обеспечивает высокоточные срезы и оформление качественные кромки, которые не требуют дополнительной защиты.

Преимущества лазерной резки черной стали

Первый и самый весомый плюс – лазерная резка лучше любого другого вида обработки справляется с раскроем черной стали.

Черная сталь является не самым простым сплавом для обработки, поэтому только лазерная резка способна достигать производительности в 25 метров обработки за минуту времени!

Ко всему прочему несомненным преимуществом является полная автоматизация процессов путем задания исходных параметров. Более того раскрой проводится любой сложности вне зависимости от изначальных свойств черного металла. И, конечно, точный и тонкие срезы, которые так ценятся в дальнейшей работе с готовым материалом.