Лазерная резка нержавеющей стали

ОПИСАНИЕ

В наше время нержавеющая сталь является одним из самых технологичных и инновационных материалов. Особенность её заключается в том, что она имеет обширную область применения и становится всё более востребованной во всех сферах жизни. Всё дело в том, что данный вид материала обладает особым симбиозом свойств, которые не встречаются у других. К примеру, это жаропрочность и защита от воздействия химических реакций. Обусловлено это тем, что в составе нержавеющей стали имеется хром, который защищает структуру от коррозии.

Преимущества лазерной резки нержавеющей стали

Автоматизированное производство 

Лазерная резка — это процесс полностью автоматизированный. Это позволяет не только с легкостью обрабатывать различные материалы, но и организовать серийный выпуск определенных деталей.

Точность разреза

Конечно, чем выше мощность направленного луча, тем проще и точнее происходит раскрой металла. Разрез лазерным лучом происходит путем нагрева небольшой площади материала сконцентрированным пучком с потоком мощности до 100 МВт/см2. В свою очередь 100 МВт/см2 это более чем достаточный поток мозности энергии для безопасной, качественной и точной обработки нержавеющей стали. При этом в местах разреза не образуется окалин, сколов, трещин, а все исходные свойства сохраняются.

Индивидуальный подход

Первоначально хочется отметить возможность подстроится под любое пожелание заказчика. Это касается как объема работы, так и изготовления любых форм. Лазерный станок может обработать одинаково качественно как 2 метра металла, так и 10 метров. В то время как высокоточные технологии применяемые в процессе обработки материалу позволяют вырезать из материала формы самой различной сложности. 

Клиентоориентированная стоимость 

Конечно, второй неоспоримый плюс – доступная цена. Метод лазерной резки не является энергозатратным, поэтому ценовая политика остается максимально клиентоориентированной. Таким образом образуется действительно большая волна спроса.

Отсутствие необходимости в дальнейшей обработке стали

Самое главное преимущество лазерной резки нержавеющей стали состоит в том, что технология резки позволяет после завершения основного процесса не подвергать материал дополнительным обработкам. Края остаются ровными и сглаженными,  не требуют шлифовки, а окалины попросту не образуются во время резки. 

Особенности лазерной резки нержавеющей стали 

В первую очередь процесс лазерной резки нержавеющей стали заключается в минимизации человеческого ресурса, что многократно уменьшает шанс допущения ошибки либо любой другой неточности. Высокоточная оптическая головка станка дает возможность делать срезы без соприкосновений с обрабатываемым материалом. В свою очередь это исключает вероятность каких-либо дополнительных повреждений обрабатываемого материала. К тому же сам метод лазерной резки позволяет снизить погрешность раскроя вплоть до сотых миллиметра, что безусловно имеет невероятное значение при изготовлении различных мелких деталей.

Одной из главных особенностей, которой обладает нержавеющая сталь является высокая прочность, а значит устойчивость к резке, однако сконцентрированный пучок с воздействием экстремальных температур, а также компьютерные расчеты скорости превосходно справляются с поставленной задачей, сохраняя при этом исходный темп.

Самое главное преимущество именно лазерной резки нержавеющей стали состоит в том, что технология резки позволяет после завершения основного процесса не подвергать материал дополнительным обработкам. Края остаются ровными и сглаженными,  не требуют шлифовки, а окалины попросту не образуются во время резки. 

Преимущества лазерной резки перед другими методами металлообработки.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки нержавеющей стали:

• Отсутствие контакта как такового между станком и материалом, что обеспечивает дополнительную защиту от деформаций.
• Минимизация затрачиваемого времени, за счет автоматизированного процесса и достаточного быстрого темпа обработки.
• Получение качественного результата, а именно ровных и точных срезов с расчетом до сотых миллиметра.